Termin realizacji jest ściśle uzależniony od stopnia skomplikowania projektu, dostępności wybranych komponentów oraz wielkości partii. Szacunkowy czas podajemy zawsze na etapie ofertowania. Dzięki pracy w systemie wielozmianowym i kompleksowemu parkowi maszynowemu pod jednym dachem, maksymalnie skracamy czas wytwarzania.

Specjalizujemy się w produkcji seryjnej i powtarzalnych kontraktach. Zlecenia prototypowe realizujemy najczęściej jako etap wstępny (tzw. partia zerowa) przed uruchomieniem docelowej produkcji wolumenowej.

Po otrzymaniu dokumentacji technicznej nasz dział technologiczny weryfikuje ją pod kątem wykonalności i optymalizacji procesów. Następnie kalkulujemy koszty materiałowe, maszynogodziny i obróbkę wykańczającą. Wycenę wraz z określeniem terminu przesyłamy w ciągu kilku dni roboczych.

Aby maksymalnie przyspieszyć proces kalkulacji, prosimy o przesyłanie dokumentacji 2D w formatach .DXF lub .DWG (rozrysowane formatki). W przypadku bardziej złożonych projektów konstrukcyjnych preferujemy modele 3D w formacie .STEP.

Tak, bierzemy pełną odpowiedzialność za logistykę. Gotowe elementy pakujemy na dedykowane palety z odpowiednimi zabezpieczeniami (folia, narożniki, przekładki) i organizujemy transport za pośrednictwem sprawdzonych firm spedycyjnych bezpośrednio do zakładu klienta.

Najwięcej projektów realizujemy dla sektora elektroenergetycznego, automatyki przemysłowej, telekomunikacji, branży OZE (Odnawialne Źródła Energii) oraz budowy maszyn i urządzeń.

Tak. Często sugerujemy klientom modyfikacje konstrukcyjne (np. zmiana technologii łączenia na zamek-wpust, rezygnacja z części spawów na rzecz gięcia), które nie obniżają wytrzymałości detalu, a znacznie przyspieszają i optymalizują koszty produkcji seryjnej.

Dla nowych podmiotów pierwsza transakcja realizowana jest najczęściej na podstawie faktury pro-forma. Przy stałej, kontraktowej współpracy przechodzimy na elastyczne warunki i kredyt kupiecki z odroczonym terminem płatności.

Od 20 lat inwestujemy we własny park maszynowy. Procesy cięcia, gięcia, spawania, wykrawania, lakierowania proszkowego oraz montażu i prefabrykacji zamykamy w 100% w naszej hali produkcyjnej w Radzikowicacg, co daje nam pełną kontrolę nad jakością i terminowością.

Zdecydowanie tak. Zachęcamy inżynierów, technologów i działy zakupów naszych klientów do wizyty na naszej hali produkcyjnej. To najlepszy sposób, aby potwierdzić nasz potencjał maszynowy i standardy pracy.

Nigdy nie puszczamy na produkcję plików „w ciemno”. Każdy projekt jest przepuszczany przez nasze oprogramowanie CAD/CAM. W przypadku wykrycia kolizji, braku tolerancji lub technologicznej wady, wstrzymujemy proces i konsultujemy poprawki z konstruktorami klienta.

Realizujemy zamówienia w obu modelach. Najczęściej pracujemy na gotowych schematach jednokreskowych dostarczonych przez klienta, które przed uruchomieniem produkcji szczegółowo weryfikujemy pod kątem technologicznym. Jeśli inwestor nie posiada projektu wykonawczego, nasz zespół inżynieryjny może opracować dokumentację od zera na podstawie wytycznych technicznych.

Montujemy aparaturę i komponenty wiodących producentów, takich jak ABB, Schneider Electric, Siemens, Eaton, czy Legrand. Jeżeli specyfikacja przetargowa lub projektowa wymaga użycia aparatury innej marki, bez problemu dostosowujemy się do tych wymogów.

Tak, jest to absolutny standard. Każda zmontowana szafa przed opuszczeniem zakładu przechodzi fabryczne testy akceptacyjne (FAT), w tym testy ciągłości obwodów, pomiary rezystancji izolacji oraz próby funkcjonalne układów automatyki.

Prefabrykujemy systemy od małych szafek sterowniczych, po potężne rozdzielnice główne niskiego napięcia (nN) pracujące na prądach znamionowych sięgających do 4000 A (i więcej, zależnie od systemu), dostosowane do specyfiki zakładów przemysłowych.

Produkujemy rozdzielnice dystrybucyjne nN, szafy automatyki i sterowania procesami, układy SZR (Samoczynnego Załączania Rezerwy), baterie kondensatorów do kompensacji mocy biernej, szafy serwerowe/telekomunikacyjne oraz dedykowane stacje dla OZE.

Z każdą prefabrykowaną rozdzielnicą klient otrzymuje kompletny paszport techniczny. Obejmuje on zaktualizowane schematy elektryczne, deklaracje zgodności (CE), certyfikaty na użyte materiały oraz protokoły z przeprowadzonych badań pomiarowych.

Jeżeli dokumentacja klienta nie precyzuje tego aspektu, nasi inżynierowie przeprowadzają obliczenia bilansu cieplnego szafy. Na tej podstawie dobieramy odpowiednie wentylatory z filtrami, klimatyzatory szafowe lub grzałki antykondensacyjne, zapewniające bezawaryjną pracę aparatury.

To jedna z naszych głównych przewag. Ponieważ sami produkujemy obudowy od podstaw (od arkusza blachy), nie ograniczają nas sztywne wymiary z katalogów. Konstruujemy szafy co do milimetra dopasowane do dostępnej przestrzeni montażowej u inwestora.

Przy projektowaniu uwzględniamy ergonomię i odpowiednie promienie gięcia kabli. Stosujemy solidne szyny miedziane (odpowiednio profilowane i otworowane u nas na produkcji), certyfikowane bloki rozdzielcze i mostki szynowe dopasowane do obciążeń wysokoprądowych.

Wszystkie systemy rozdzielcze prefabrykujemy w ścisłym oparciu o wytyczne normy PN-EN 61439 (Rozdzielnice i sterownice niskiego napięcia), zachowując wymagane odstępy izolacyjne oraz zasady kompatybilności elektromagnetycznej (EMC).

Standardowy okres gwarancji wynosi 24 miesiące na cały układ. Istnieje możliwość wydłużenia tego okresu w ramach indywidualnych umów serwisowych i kontraktów długoterminowych.

Pracujemy na szerokim spektrum metali. W zależności od środowiska pracy obudowy, wykorzystujemy stal węglową (konstrukcyjną), blachy ocynkowane, stal kwasoodporną i nierdzewną (gatunki 304, 316) oraz lekkie stopy aluminium.

Dzięki rygorystycznemu zachowaniu tolerancji podczas gięcia i spawania oraz systemowi wylewania uszczelek poliuretanowych, nasze obudowy potrafią spełnić wymogi dla bardzo wysokich klas ochronności, takich jak IP54 oraz odporności na uderzenia do IK10.

Wszystkie otwory, przetłoczenia i wycięcia technologiczne wykonujemy maszynowo na etapie wycinania laserowego lub wykrawania, zanim obudowa trafi na gięcie i lakierowanie. Gwarantuje to idealną precyzję, brak uszkodzeń lakieru (odpadają ręczne przeróbki) i odporność na korozję krawędzi.

Zanim gotowa obudowa trafi do pieca polimeryzacyjnego, przechodzi rygorystyczny proces przygotowania chemicznego powierzchni (odtłuszczanie, fosforanowanie). Następnie nakładamy farby proszkowe (np. epoksydowo-poliestrowe), co tworzy niezwykle trwałą, odporną na uderzenia i rdzę powłokę.

Tak. Dla aplikacji zewnętrznych (np. telekomunikacja, sterowanie ruchem, stacje OZE) wykonujemy izolowane szafy dwupłaszczowe, które chronią elektronikę przed skrajnymi wahaniami temperatur i bezpośrednim nasłonecznieniem

Dostarczamy obudowy w pełni uzbrojone w mechanikę. Obejmuje to wkłady montażowe, systemy zamknięć (zamki jedno- i wielopunktowe), zawiasy ukryte lub zewnętrzne, płyty montażowe, dławice kablowe, szyny DIN, cokoły ułatwiające posadowienie oraz uszy transportowe do dźwigów.

Tak. Wykonujemy drzwi przeszklone, wykorzystując bezpieczne szkło hartowane lub wysoce odporny na uderzenia poliwęglan, osadzane w szczelnym profilu lub na kleju przemysłowym.

Tak, oferujemy możliwość personalizacji produktów. Na życzenie klienta wykonujemy znakowanie (np. identyfikatory obwodów, logo firmy) poprzez grawerowanie/wycinanie laserowe.

Tak, natomiast nasza infrastruktura jest stworzona z myślą o powtarzalnych seriach produkcyjnych. Pojedyncze sztuki realizujemy przeważnie jako prototypy zatwierdzające w ramach większych projektów i ramowych umów współpracy.

Obudowy narażone na zmienne warunki atmosferyczne wyposażamy w zaawansowane wkładki wentylacyjne i zawory kompensujące ciśnienie, które wyrównują różnice temperatur i odprowadzają zgromadzoną wilgoć, nie naruszając przy tym szczelności IP.

Dzięki nowoczesnym wycinarkom światłowodowym (fiber laser) obrabiamy arkusze w standardowych i powiększonych formatach. Tniemy stal węglową do 20 mm, stal nierdzewną/kwasoodporną do 12 mm oraz stopy aluminium do 10 mm, gwarantując czystą i wolną od zadziorów krawędź.

Laser jest bezkonkurencyjny przy wycinaniu skomplikowanych kształtów zewnętrznych o dowolnej geometrii. Z kolei wykrawarka rewolwerowa (Euromac) to mistrz wydajności przy powtarzalnym otworowaniu, a także pozwala na wykonywanie gwintów, przetłoczeń, żaluzji i wentylacji w blachach, czego laser nie zrobi.

Nasze numerycznie sterowane prasy krawędziowe wyposażone są w zaawansowane systemy kompensacji strzałki ugięcia i aktywnego pomiaru kąta. Oznacza to stuprocentową powtarzalność zagięć na całej długości detalu, co jest krytyczne podczas późniejszego pasowania elementów na montażu.

Oprócz pokrywania własnych produktów, nasz dział lakierniczy funkcjonuje również jako niezależna usługa. Możesz zlecić nam profesjonalne malowanie proszkowe detali stalowych i aluminiowych przywiezionych z zewnątrz.

Oczywiście. Na etapie programowania maszyn CAD/CAM używamy zaawansowanych algorytmów do tzw. nestingu. Oprogramowanie układa detale na arkuszu tak, aby zminimalizować ilość odpadu, co bezpośrednio przekłada się na niższy koszt końcowy dla klienta.

Tak. Świadczymy usługi profesjonalnego montażu elementów złącznych PEM (kołki, nakrętki, tulejki gwintowane) przy użyciu dedykowanych pras wciskających. Proces ten wykonujemy z odpowiednią siłą przed nałożeniem powłok lakierniczych, co eliminuje ryzyko późniejszego wyrwania elementu.

Dysponujemy profesjonalnymi stanowiskami spawalniczymi do metod TIG, MIG oraz MAG, dobieranymi w zależności od rodzaju i grubości materiału. Wykorzystujemy również niezwykle szybkie i precyzyjne stanowiska do spawania laserowego, które minimalizują odkształcenia cieplne detali.

Zdecydowanie tak. Nie oddajemy klientom detali z ostrymi krawędziami (tzw. rzazami), chyba że sobie tego życzy. Posiadamy nowoczesne, przelotowe gratowarki bębnowe i szczotkowe, które łagodzą i zaokrąglają krawędzie detali po wycinaniu laserowym, zwiększając bezpieczeństwo i estetykę produktu.

Jeśli pliki produkcyjne (najlepiej .DXF lub .STEP) nie zawierają błędów technologicznych, a materiał znajduje się w naszym magazynie surowców, wrzucenie zlecenia na listę zadań obróbczych obrabiarki CNC często zajmuje zaledwie kilkadziesiąt godzin od akceptacji wyceny (w zależności od obłożenia konkretnych maszyn)

To dla nas priorytet. Parametry gięcia, cięcia i programy frezujące są zapisywane w pamięci sterowników maszyn oraz na naszych wewnętrznych serwerach (powiązane z kodem produktu w systemie ERP). Klient zamawiający ten sam detal po pół roku otrzymuje identyczny produkt, z ułamkiem milimetra tolerancji.